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疏水閥的選擇方法
2024-08-05

選擇疏水閥時(shí),不宜單純從排放量選擇,應(yīng)特別注意:“不允許只根據(jù)管徑大小來(lái)套用疏水閥”,而應(yīng)根據(jù)疏水閥選擇原則并結(jié)合凝結(jié)水系統(tǒng)的具體情況來(lái)選用。一般情況下,應(yīng)按以下三個(gè)方面選用。    

1、首先根據(jù)加熱設(shè)備和對(duì)排出凝結(jié)水的要求,選擇確定疏水閥的型式。    

對(duì)于要求加熱速度快、溫度控制嚴(yán)格的加熱設(shè)備,需保持設(shè)備內(nèi)不積存凝結(jié)水,有水即排,宜選用能排放飽和水的機(jī)械型疏水閥。該類(lèi)疏水閥可及時(shí)排除凝結(jié)水,有效避免因積水造成的不良影響,有助于提高和保證設(shè)備所要求的加熱效率。

對(duì)于受熱面較大、加熱速度及溫度控制要求不嚴(yán)的加熱設(shè)備(如蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線疏水等),允許一定程度的積水,宜選用熱靜力型疏水閥。

對(duì)于中低壓蒸汽輸送管道,管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水須迅速完全排除,否則易造成水擊事故,且蒸汽中含水率提高會(huì)導(dǎo)致蒸汽溫度降低,無(wú)法滿足用汽設(shè)備的工藝要求。因此,中低壓蒸汽輸送管道宜選用機(jī)械型疏水閥。

總之,應(yīng)根據(jù)加熱設(shè)備及具體用途,合理選擇疏水閥型式。詳見(jiàn)下表。

 序 號(hào)

加熱設(shè)備和用途

選用疏水閥型式

備  注

 1

蒸汽輸送管網(wǎng)

 機(jī)械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱動(dòng)力型

 蒸汽壓力≥4.0Mpa時(shí),用熱動(dòng)力型

2

工藝伴熱管線

自由浮球式、倒吊桶式、波紋管式、隔膜式


3

加熱器、干燥器

熱靜力型(雙金屬式)、機(jī)械型


4

暖氣(散熱器、對(duì)流散熱器)

熱靜力型(雙金屬式溫調(diào)疏水閥、散熱器疏水閥)


5

熱交換器

機(jī)械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱靜力型



 2、其次根據(jù)用汽設(shè)備的工作壓力、工作溫度,確定疏水閥的公稱壓力、閥體材質(zhì);確定疏水閥的連接方式、安裝方式等。    

疏水閥的公稱壓力一般分為:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、5.0MPa。在選用時(shí),疏水閥的公稱壓力不應(yīng)低于蒸汽使用設(shè)備的最高工作壓力。同時(shí),應(yīng)根據(jù)疏水閥公稱壓力、最高工作溫度及安裝環(huán)境等選定閥體材料。公稱壓力≤1.0MPa時(shí),可選用鑄鐵或碳素鑄鋼;公稱壓力>1.0MPa時(shí),可選用碳素鑄鋼或合金鑄鋼。

疏水閥的工作溫度應(yīng)根據(jù)蒸汽使用設(shè)備所使用的蒸汽確定,選用時(shí)不應(yīng)低于使用蒸汽的溫度。

疏水閥有臥式和立式兩種安裝方式,由管線與疏水閥的連接位置確定。疏水閥的連接方式有螺紋、法蘭、焊接、對(duì)夾等,應(yīng)根據(jù)疏水閥的工作壓力、工作溫度及蒸汽使用設(shè)備相應(yīng)連接部分的要求來(lái)確定。     

3、最后根據(jù)排水量的大小,選擇確定疏水閥的性能參數(shù)。    

除疏水閥的壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)與所使用的設(shè)備條件相匹配外,疏水閥在各種壓差下的排水量是選型的重要考量因素。若所選疏水閥排水量過(guò)小,則無(wú)法及時(shí)排除已到達(dá)該疏水閥的凝結(jié)水,導(dǎo)致凝結(jié)水受阻倒流,嚴(yán)重時(shí)可能造成堵塞,使設(shè)備加熱效率下降。反之,若選用排量過(guò)大的疏水閥,則可能加速閥門(mén)關(guān)閉件的磨損,縮短使用壽命;同時(shí),閥體增大也將提高制造成本,經(jīng)濟(jì)性較差。因此,應(yīng)對(duì)設(shè)備或管道產(chǎn)生的凝結(jié)水量進(jìn)行正確測(cè)定或依據(jù)公式計(jì)算,為合理選型提供依據(jù)。

在確定疏水閥的排水量時(shí),應(yīng)根據(jù)各用汽設(shè)備的特點(diǎn)及疏水閥的排放形式,合理確定“安全系數(shù)K”。一般應(yīng)按下式計(jì)算:

疏水閥的每小時(shí)排水量=設(shè)備或管道每小時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量×安全系數(shù)K

設(shè)備每小時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量一般可視為設(shè)備每小時(shí)的蒸汽消耗量。安全系數(shù)K并非由理論規(guī)定,也不宜僅通過(guò)計(jì)算求得,通常建議根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)選取。安全系數(shù)K的確定主要受兩方面因素影響:

其一,疏水閥的排水性能。目前疏水閥對(duì)系統(tǒng)壓差及流量變化的適應(yīng)能力有限,且生產(chǎn)廠商提供的疏水閥容量多以每小時(shí)連續(xù)排放量表示,而實(shí)際工況中疏水閥多為間斷排放。

其二,蒸汽使用設(shè)備的種類(lèi)。不同設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中凝結(jié)水生成的負(fù)荷特性各異,需綜合考慮設(shè)備啟動(dòng)時(shí)凝結(jié)水大量生成與正常運(yùn)行時(shí)排水量的變化,同時(shí)區(qū)分設(shè)備為連續(xù)運(yùn)行或間斷運(yùn)行等工況。若排水特性變化較大且設(shè)備為間斷運(yùn)行,安全系數(shù)宜取偏大值;反之則取偏小值。

綜合各方面因素,對(duì)于不同的蒸汽使用設(shè)備,建議安全系數(shù)K分別取2~4。詳見(jiàn)下表。

 序號(hào) 

供熱系統(tǒng)    

 使用情況

K

1

蒸汽輸送管網(wǎng)

 每100米、管道低點(diǎn)、管道末端、控制閥前

3

2

工藝伴熱管線

 一般100~200米設(shè)疏水點(diǎn)

3

3

熱交換器、加熱器、干燥器


2

4

二次蒸發(fā)罐


3

5

暖氣(散熱器、對(duì)流散熱器)


3~4

6

溴化鋰制冷設(shè)備蒸發(fā)器疏水


2~3

7

分汽缸、汽水分離器  分氣缸、汽水分離器下部疏水


 3